立式液下料浆渗滤液泵

一、JLZ系列立式液下料浆渗滤液泵结构特点及设计优点

概述：JLZ系列立式液下料浆渗滤液泵是我公司在JLNZ系列渣浆泵、成功设计制造的经验基础上，针对我国太阳能硅料工业中料浆用泵的特点，吸收国内同类产品的先进技术，精心研制的新一代系列立式液下料浆渗滤液泵，使用效率较国外同类产品高出5%-10%。适用于PH值：2.5～13，砂浆比重:≤2,介质温度：4℃≤～≤100℃。

砂浆循环泵是硅料切片装置中的关键设备之一，装置对其可靠性及使用寿命有很高要求，因此，砂浆循环泵应具有较高的效率及耐磨性和良好的抗汽蚀性能。泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。

用途：1、特别适用于硅料切片装置中料浆回收池里的高浓度、磨蚀性料浆的循环泵送。

      2、用于火力发电厂垃圾渗滤液集水坑、洗煤场积煤水坑，高浓度含煤渣废水排送。

      3、用于市政、化工、印染、医药、造船、铸造、食品等行业抽吸浓稠液、污浊

液、糊状体、流砂及城市河道的流动污泥等亦可用作煤矿排除含有泥块小砾石的流体。

      4、若与高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，就可用作于土地

平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，地下工程。

     5、用于冶炼厂氧化铁皮坑中含有高浓度氧化铁皮的废水等。

我们开发的砂浆循环泵，泵体、泵盖等过流件采用Cr26材料，叶轮、叶轮螺母、后挡水圈采用SS304材料。

泵的水力设计，借鉴了固液两相流泵的设计制造技术，并采用现代化的CAD、CFD技术进行修正。

1.1JLZ系列立式液下料浆渗滤液泵结构特点：

1、泵为单级单吸立式离心泵，叶轮叶片为开式结构。该形式在实践中已证明特别适用于硅料切片装置中料浆回收池里的高浓度、磨蚀性料浆的循环泵送。

2、叶轮、泵体不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。

3、具有轴向调节结构，能方便轴向调节保持叶轮与前盖板泵体流道的间隙，从而保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。

4、泵的轴向推力由电机承受，轴承采用脂润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的轴承盒内，防止污物和水进入。

5、泵与电机共用一根轴，轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而提高了泵组运行的可靠性。

1.2JLZ系列立式液下料浆渗滤液泵的设计优点：

总述：背拉出式设计 整条轴部件可以从电机端拉出，易于维护，比传统联轴器型式安装更方便，更简洁,轴的同心度更高，运行可靠性更高。

      前拉出式设计    耐磨板、叶轮可由进口端拆卸

      水泵在安装板以下长度可以根据客户要求进行调节。

泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用Cr26整体加工，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口。

叶轮：材料为SS304，考虑到长期运行更为经济，当叶轮有磨蚀的情况，叶轮可以重新加工，更换叶片延长使用寿命。前叶片高度低的结构可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中，前叶片与耐磨板间隙大，减小了介质（在叶轮与耐磨板）流速，减小磨损，同时防止了间隙汽蚀的产生，提高了泵的抗汽蚀性能。叶片进行了特殊耐磨处理设计，平衡孔的设计，减小了轴向力。

叶轮平衡孔的设计，能够通过挡水圈排出介质内的气体，使泵组得以安全安全可靠地运行，同时亦提高了泵的汽蚀性能。

轴承：轴承采用原装进口的NSK或SKF轴承，保证水泵的平稳长期运行，延长维护周期；轴伸端装有进口骨架油封，使得泵无论在检修还是清洗时，无论从任何角度摆放，介质都不会进去轴承体内。

轴封：采用挡水圈形式的设计，当泵运行时，能迅速的让泵体内的空气从挡水圈处排出。精确的间隙设计，使得在排出空气的同时不损失泵的效率。

二、JLZ系列立式液下料浆渗滤液泵技术参数

流量：4～500m3/h

扬程：5～30m

温度：4～100℃

电源电压：200V/380V

表1：JLZ系列立式液下砂浆泵性能参数表

注：以上型号水力模型可以根据客户要求的参数进行调节订做；

三、JLZ系列立式液下料浆渗滤液泵型号的意义

JLZ8-10

JLZ —— 立式渣浆泵（砂浆泵）

8   —— 设计点流量8m3/h

10  —— 设计点扬程10m

注：配套功率随着砂浆的比重的不同略有变化，故不明确标识。

四、JLZ系列立式液下料浆渗滤液泵主要零部件材质表

五、JLZ系列立式液下砂浆泵安装尺寸图（仅供参考，以实物为准）